无溶剂环氧煤沥青防腐焊管特点体现

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2019-05-28

  近年来我国的管道外防腐技术发展很快,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。埋地管道外防腐层一般分为普通级和加强级,穿越铁路、道路、沟渠等应采用特加强级。埋地管道防腐蚀等级,应根据土壤腐蚀性等级确定。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。石油沥青防腐层的特点:石油沥青属于热塑性材料,低温时硬而脆,随温度升高变成可塑状态,升高至软化点以上则具有可流动性,发生沥青流淌的现象。沥青的耐击穿电压随硬度的增加而增加,随温度的升高而降低。抗植物根茎穿透性能差,不耐微生物腐蚀,抗有机溶剂、油等性能差,耐温性差。虽然设计、施工技术成熟,价格便宜,但施工后的防腐厚度很难均匀,随时间延长防护层易脆裂。

  本实用新型提供一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道,用于输油管道外部防腐防护,其具有更强的机械性能,更强的抗腐蚀性能,环保无污染等优点。为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道,包括管道及管道外壁上的防护层,其中,所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层。其中,所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。其中,所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。其中,所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。其中,所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。其中,所述基底层厚度中间层厚度表面层厚度。其中,整体厚度为。其中,所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。其中,在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层,形成多层结构。

  无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成,组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在30μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期。无溶剂环氧煤沥青的应用是非常广泛的,干燥后的性能也十分优秀,但是在储藏和使用时,却很容易因高温或潮湿而发生变质,因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火,也不能在在潮湿的环境中暴露。地下管道中对它的应用十分普遍,比如环氧煤沥青防腐钢管,就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施,性能相当不错,在地下环境中能有效运输相关介质,效率高,对各种腐蚀都有良好的抵抗能力,是一种较为常用的地下管道。环氧煤沥青防腐钢管的好坏问题是各个买家考虑的问题,由于厂家遍地,所以产品的好坏区分很重要。在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂层,防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用,这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。环氧煤沥青防腐钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。

  环氧煤沥青防腐钢管 防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管,环氧漆防腐钢管,防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时,仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,主要一是用在钢管表面防腐时,现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布,固化后形成“玻璃钢”复合结构,不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层最终质量,还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层,至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便,尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝,易扎入皮肤、疼痛难忍,并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型,但仍含有约12%的可挥发性溶剂,涂敷后在固化过程中将全部散发到空中,仍不符合日益要求严格的环境保护要求。

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